隨著回轉(zhuǎn)窯分解率的提高，分解帶會(huì)減小逐步消失，因此物料帶升溫速率對(duì)對(duì)熟料礦物形成有著非常大的影響。

當(dāng)采用600～800℃／min的升溫速率硅酸鹽水泥熟料礦物C3S可在1300℃左右形成，如果急速升溫到1450℃則可能縮短熟料礦物的燒成時(shí)間，燒成溫度僅1300℃，熟料品質(zhì)與新型干法窯相當(dāng)。 對(duì)新建窯采用小長(zhǎng)徑比，縮短物料停留時(shí)間<20min，以壓縮過(guò)渡帶長(zhǎng)度和停留時(shí)間達(dá)到提高該帶升溫速率的要求。如新型超短窯長(zhǎng)徑比<I2，全窯物料停留時(shí)間<20min，過(guò)渡帶停留時(shí)問(wèn)僅為5-6min，即迅速升溫到1300℃，有效提高該帶升溫速率，生產(chǎn)熟料質(zhì)量?jī)?yōu)良?，F(xiàn)有大長(zhǎng)徑比、斜度小、物料停留時(shí)間較長(zhǎng)的三支承窯，可通過(guò)提高窯速縮短物料停留時(shí)問(wèn)為19—20min，以延長(zhǎng)燒成帶，壓縮過(guò)渡帶長(zhǎng)度和停留時(shí)間來(lái)達(dá)到提高該帶升溫速率的要求。

我們對(duì)回轉(zhuǎn)窯的一些改進(jìn)就是在固體燃料與原石混合裝入或者物料、燃料分層交替裝入。另設(shè)計(jì)一種燃燒室，燃料在燃料室燃燒，然后高溫氣體送入爐內(nèi)。設(shè)計(jì)專門噴嘴把燃料噴入爐內(nèi)。新型豎窯熱效率較高，其建設(shè)費(fèi)用較石灰回轉(zhuǎn)窯低。

物料升溫速率對(duì)熟料產(chǎn)、質(zhì)量和燒成能耗都有著重要影響。紅星專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯等烘干設(shè)備，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯也十分了解，如果有什么疑問(wèn)都可以隨時(shí)前來(lái)咨詢。