陶粒砂回轉(zhuǎn)窯要求的焊接技術(shù)是目前行業(yè)內(nèi)比較高的，它作為一種大型機械設(shè)備，在生產(chǎn)制造過程中需要對分解部件進行有效焊接，但行內(nèi)人都知道陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的焊接要求非常有講究，那么陶粒砂回轉(zhuǎn)窯要求的焊接技術(shù)到底有多高呢？

對于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家來說，想制造出符合標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，一定要在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯要求的焊接技術(shù)上做到以下幾個方面：

第一，焊接前的準(zhǔn)備工作，務(wù)必將回轉(zhuǎn)窯擋托輪軸承加潤滑油、擦凈托輪表面雜物，用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯筒體，不得把電焊機地線接在回轉(zhuǎn)窯輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點要有良好的低壓照明，通風(fēng)和保溫。

第二，焊條選擇，焊條質(zhì)量應(yīng)保證回轉(zhuǎn)窯焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能，焊條與工藝參數(shù)具體執(zhí)行圖紙要求，圖紙無要求時，必須制定焊接工藝指導(dǎo)書。用于回轉(zhuǎn)窯筒體焊接使用的焊條，用前必須進行烘干，在烘干箱中進行，溫度為250～300℃，烘干時間為1～2h.烘干后降溫至150℃左右恒溫保存，放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時間過長。

第三，焊接前應(yīng)對回轉(zhuǎn)窯筒體的坡口形式、尺寸進行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即可開始焊接。回轉(zhuǎn)窯筒體焊接工作，必須在回轉(zhuǎn)窯筒體找正合格后進行，并可利用傳動裝置轉(zhuǎn)窯施焊。

第四，參加回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格才允許正式參加回轉(zhuǎn)窯筒體的焊接工作。一般情況每個焊工焊接兩塊試板，按要求截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。

分析以上陶粒砂回轉(zhuǎn)窯要求的焊接技術(shù)以后，我們可以看出陶粒砂回轉(zhuǎn)窯要求的焊接技術(shù)是非常高的，因此大家在選購陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時一定要選擇正規(guī)的大型知名專業(yè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，河南紅星礦山機器有限公司是您的理想選擇。紅星機器服務(wù)熱線：0371-67772626